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     高精密沖床在普及初期，多數用于制造鐘表、辦公機械零件等，以這些小型零件為主，其厚度不超過3毫米。高精密沖床發展至今，厚度已從原先的厚度上升到幾厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米為主。 

      高精密沖床具有高剛性、可調沖壓速度、分別獨立的沖床和獨特構造性能的模具，根適合加工各種不同的電子零配件，精沖加工中的傾向是連續式復合模使用的增加，用于壓印、拉仲、彎曲等的各種各樣復合成形的復合成形模也是連續式模具，使用這些模具，多數情況下具有節約零件制造費的經濟效果。上述高精密沖床具有的各種特點，對于模具技術開發來說，提出了具體的研究方向。

      總之，在分析眾多原有的切削或非切削加工的裝配零件的功能和價值的同時，還應了解哪種方法制造費用都不會少，考察是否能得到足夠的功能性。基于這些確立目標，目前對是否存在取代過去的其他加工方法，或與其他加工方式并用進行了研究，例如高精密沖床的剪切或成形與其他加工手段并用的復合加工，就更進一步擴大了適用范圍。